抚州德国西门子PLC模块

湖南浩卓自动化设备有限公司--致力于推动中国工业高质量制造，为客户提供自动化、数字化、网络化、智能化的软硬件产品、技术及服务，并提出数字化工厂和工业互联网DEPC（数字化业务总服务商）的理念和企业目标，是国内的智能制造和工业互联网领域及整体解决方案服务供应商，形成了集咨询、自主产品研发、平台建设、销售、集成、实施和运维的综合服务能力。
SIMATIC ET 200 为所有应用提供完M解决方案
SIMATIC ET 200 有丰富的分布式 I/O 系统可供选用，既可以用在控制柜中，也可以直接用在不带控制柜的机器上，还可在危险区域中使用域。模块化的设计让您能够轻松、快速地调整和扩展 ET 200 系统。已集成的附加模块可以降低成本，同时拓宽了应用范围。您可以从多种不同的组合方案中进行选择：数字量和模拟量输入/输出、带 CPU 的智能模块、安全系统、电机起动器、气动装置、变频器以及各种不同的技术模块（例如，计数、定位等）。
通过 PROFIBUS 和 PROFINET 进行的通信、统一的工程组态、透明诊断功能以及 SIMATIC 控制器和 HMI 单元的Z佳接口，都全集成自动化具有的集成功能。
PROFINET
PROFINET 是自动化领域中的开放式、跨供应商工业以太网标准 (IEC 61158/61784)。
PROFINET 基于工业以太网，可实现现场设备（IO 设备）和控制器（IO 控制器）之间的直接通信，能够用于运动控制应用的等时同步驱动控制解决方案。
PROFINET 基于符合 IEEE 802.3 标准的标准以太网技术，可将现场层的任何设备连接管理层。
这样，PROFINET 可实现系统范围内的通信、工厂范围内的工程组态，并将 Web 服务器或 FTP 等 IT 标准技术一直应用到现场层。可以方便地集成经过反复检验的现场总线系统（如 PROFIBUS 或 AS-Interface），*对现有设备进行任何改动。
PROFIBUS
PROFIBUS 是工业现场级的国际标准 (IEC 61158/61784)。它是经认可的在加工制造和过程工业两种领域均可进行通信的现场总线。
PROFIBUS 用于将现场设备（如分布式 I/O 设备或驱动器）连接到自动化系统（如 SIMATIC S7、SIMOTION、SINUMERIK 或 PC 机）。
PROFIBUS 是标准化的现场总线，符合 IEC 61158 规范，是功能强、开放式、坚固耐用、响应时间短的现场总线系统。PROFIBUS 有多种规格，可用于各种应用环境。
PROFIBUS DP（分布式 I/O）
PROFIBUS DP 用于连接分布式现场设备（如 SIMATIC ET 200）或响应时间快的驱动器。PROFIBUS DP 用在传感器/执行器分布在机器或厂房内的情况（如，现场级别）。
AS-Interface
AS-Interface 符合国际标准 (IEC 62026/EN 50295)，可代替电缆束，只需一条双股线即可其经济可靠地将传感器和执行器连接起来。这条双股线还用于为各个工作站提供电力。这样，AS-Interface 就成为 PROFINET 和 PROFIBUS DP 的理想接口。借助于 ET 200SP 中的 AS-i 通信模块，可将 AS-Interface 和分布式 I/O 灵活组合。AS-Interface 在同一个 AS-i 网络中传送标准数据和安全数据，安全等级高达 PL e / SIL 3。AS-Interface 不仅适合传输数字量和模拟量 I/O 信号，还适用于用户友好地连接急停按钮和防护门。
IO-Link
通过通信标准 IO-Link，可将传感器和分断装置智能连接到控制层。IO-Link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成，实现直至终过程仪表的集成度和无缝通信。
西门子的 IO-Link 解决方案可确保任何生产系统实现精度和经济实用性。IO-Link 已完全集成在全集成自动化 (TIA) 中，具有众多优点。
借助于开放式标准，可以将来自不同厂商的设备联网
简易接线促进了安装过程
接线工作量减少，节省了安装时间与成本
工程组态功能促进了组态与调试
高速诊断可确保缩短工厂停产时间，实现较高工厂可用性
较高的过程透明度可实现功耗管理

湖南浩卓的企业使命是“致力于推动中国工业高质量制造”。推动企业技术和管理进步、效率和效益提升、助力中国制造长远发展、加速实现国力提升是我们的梦想和追求。我们努力在为企业、和教育院校建设自动化、数字化、网络化、智能化解决方案和工业互联网平台建设的道路上走出一条创新、发展、诚信之路！

SIMATICS S7-1500可编程控制器
高的生产能力 — 高的易用性 ：
新一代的 SIMATIC S7-1500 控制器通过其多方面的革新，以其高的性价比，在提升客户生产效率，缩短新产品上市时间，提高客户关键竞争力方面树立了新的，并以其*的产品设计理念为实现工厂的可持续性发展提供强有力的**。
全新的 S7-1500 带来了标准型，紧凑型，分布式以及开放式不同类型的 CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制，SIMATIC S7-1500 的 CPU 大地提升了生产效率，降低了生产成本。
产品系列的优势概览
高性能
-CPU 快位处理速度达 1ns
-采用百兆级背板线确保的响应时间
-强大的通信能力，CPU 本体支持多三个以太网网段
-支持快 125 μs 的 PROFINET 数据刷新时间
的工程组态
-统一编程调试平台，程序通用，拓展性强
-支持 IEC 61131-3 编程语言（LAD/FBD、STL、SCL 和 Graph）
-借助 ODK，1500 可直接运行语言算法(C/C++)
-1500F：同一控制器可执行标准和故障安全任务，同一网络可实现标准和故障安全通信
集成运动控制功能
-可直接在控制器中对简单到复杂的运动控制任务进行编程（例如速度控制轴、凸轮传动）
-可借助 I/O 模块实现各种工艺功能（例如 PTO）
-S7-1500T 进一步扩充 S7-1500 产品线，支持运动控制功能 (同步，凸轮控制）
开放性
-集成标准化的 OPC UA 通信协议，连接控制层和 IT 层，实现与上位 SCADA/MES/ERP 或者云端的安全通信。
-通过 PLC SIM Adv 可将虚拟 PLC 的数据与仿真软件对接。虚拟调试提前预知错误，减少现场调试时间
集成信息安全
-集成复制保护和技术保护功能可确保知识产权不受侵犯
-改进保护功能，能够防止篡改并抵御网络威胁（身份验证）
可靠诊断
-借助 1:1 LED 通道分配，可在现场快速定位错误
-发生故障时*编程就可通过编程软件、HMI、Web Server等途径快速实现通道级诊断
-使用标准化的 ProDiag 功能，可分析过程错误，甚至在 HMI 中直接查看出现错误的程序段，大大减少调试与生产停机时间
创*设计
-CPU自带面板支持诊断、初始调试和维护（变量状态、IP 地址分配、备份、趋势图显示，读取程序循环时间，支持自定义页面，支持多语言）
-智能多功能型 I/O 模块，优化的产品线，方便选型与备品备件

企业数字化运营建设及应用：聚焦于离散制造业的敏捷运营，助力企业实现数字化协同和全价值链转型升级，贯穿从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理，帮助企业实现降本、增效、灵活、柔性、质量可控。通过的制造执行系统MES有效连接企业计划层与现场控制层，实现面向事件的及时反馈与安排，有效地工厂的生产运作过程，完成对制造过程的人机料法环全要素联通，实现数字档案溯源，更好的提升企业交付能力，增强市场竞争力。
西门子可为用户提供自动化、传动和低压开关产品以及工业软件，从丰富的标准产品到整体的解决方案，无不包。工业软件可以优化用户的整个价值链，并贯穿产品的设计开发、生产销售以及售后服务的整个过程。我们的电气和机械部件能够为整个传动系统提供综合解决方案，从联轴器到齿轮箱、从电机到传动系统，全面覆盖有工业领域。我们的全集成能源管理（TIP）技术平台可对能源的输送提供强有力的解决方案。 在车身系统开发领域，汽车企业逐渐认识到从汽车概念到工程开发生产全过程的端到端集成生命周期解决方案的价值。循序渐进的车辆开发方在被更为综合的方法取代。因为在序贯法中，人体建模、结构工程与开发、制造过程都是立的功能学科，各个阶段的责任部门在这个过程中也是相互立的。多年来，同步工程方法帮助企业整合了概念、开发和制造过程，但企业的愿景是一种系统驱动的车身工程和制造方法。系统驱动的方法可以将车辆设计涉及的各个方面集成为一个整体，在整个设计过程中，通过不断的验证，可以方便地跟踪顾客的要求、法律法规或其他要求。 为了帮助您实现车身系统的集成开发过程，西门子PLM软件提供了一套完整的设计制造应用程序和解决方案，用户可以即时获取关键产品信息。因此，它可以帮助原始设备制造商和供应商做出更智能的产品开发决策，生产出更好的产品。 车身造型与设计 可以使用各种造型工具和特定于车辆的模板快速研究不同的选择，如B柱、车窗调节器、车门开启、使用轻质材料（如复合材料）等多种选择，而不受设计工具不足的限制。通过在整个过程中捕获知识并使其在数字产品开发环境中可用的能力，您的团队可以在参与日常开发时快速获取和创建可重用的设计和制造单元。 制造过程管理 能更好地实施制造过程管理策略： 描述产品、过程和设备的完整性 快速识别变更对过程模型的影响。这些变化不仅是设计功能的内部变化，而且是后期制造工程和生产阶段的变化。 在每个新的计划中，捕获和重用更好和成熟的实践。 提供更改和配置的良好可见性，了解不同工厂、计划和车辆中的更改和配置，包括基于时间的有效性。 支持企业使用轻质材料（如复合材料）完成从设计到制造的全过程 简而言之，制造商可以使用单个产品和过程信息或事实来源完成整个企业当前和未来的车辆计划。 模拟和验证 内置的连续模拟和验证使您能够验证当前选定的方法和资源。在开发和前期生产阶段，通过仿真，可以快速方便地完成工程研究和假设分析，成本也很低，从而减少了对物理测试的需求，保证了任何必要的物理测试都能更快地完成。利用操作、资源分配及其使用的可视化显示，使过程模型能够方便地显示给其他人员，使制造计划一经制定就成为正确、成熟的计划。
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